I. Llwybr Proses Gyffredinol
Dewis a chymhareb deunydd crai → Uchel-cyflymder cymysgu a chyfansoddi → Dosbarthu deunydd wedi'i fowldio a chyn-gosod → Uchel-Tymheredd ac uchel-mowldio pwysau ac un-ffurfio cam → Cadw pwysau ac oeri ar gyfer siapio → Demold a thorri → Postio wyneb-Prosesu → Archwilio manwl a storio
II. Disgrifiad Manwl o bob Cam o'r Broses
1. dewis deunydd crai a chymhareb fformiwla
Defnyddio -graffit fflawiau purdeb uchel +-torri'n uchel-ffibr carbon o ansawdd + PVDF/PP-resin gwrthsefyll cyrydiad fel y prif ddeunyddiau crai, wedi'i gyfuno â nifer fach o gyfryngau cyplu a chymhorthion gwasgaru.
Mae cyfanswm y llenwad carbon yn cyfrif am 60% i 90%, y mae ffibr carbon yn cyfrif am 5% i 15%, gan chwarae rhan mewn cryfhau, cryfhau ac adeiladu rhwydwaith dargludol;
Mae'r resin yn gweithredu fel matrics bondio, sy'n gallu gwrthsefyll ocsidiad asidau cryf ac ïonau, sy'n addas ar gyfer amodau gwaith tymor hir electrolyte asid sylffwrig VRFB;
Mae cymhareb fanwl gywir yn sicrhau cydbwysedd pedwar eiddo: dargludedd, cryfder mecanyddol, ymwrthedd cyrydiad, ac aerglosrwydd.
2. Cymysgu cyflymder uchel + mowldio wedi'i selio
Yn gyntaf, troelli mecanyddol cyflymder uchel o bowdr graffit a phowdr ffibr carbon i wasgaru'r clystyrau ffibr a chyflawni gwasgariad unffurf;
Yna, ychwanegwch y powdr i'r allwthiwr sgriw twin, a reolir ar 170 i 210 gradd i doddi'r resin, gan ganiatáu i'r resin dreiddio'n llawn, amgáu graffit a ffibr carbon, a ffurfio cymysgedd cyfansawdd homogenaidd.
Swyddogaeth y broses: Adeiladu llwybr dargludol parhaus i osgoi ymwrthedd lleol uchel, tra'n sicrhau nad yw'r ffibr carbon yn torri nac yn crynhoi.
3. mathru a granulation + llwydni dosbarthiad unffurf
Oerwch a gwasgwch y deunydd bloc wedi'i fowldio yn gronynnau unffurf;
Gosodwch y deunydd yn feintiol i'r mowld dur pwrpasol yn ôl trwch y plât, ei fflatio â llaw neu'n awtomatig i sicrhau trwch haen unffurf ac atal gwyriad trwch plât a dosbarthiad presennol anwastad ar ôl mowldio.
4. Proses Graidd: -tymheredd uchel ac uchel-mowldio pwysau un-ffurfio un cam
Dyma'r dull ffurfio mwyaf prif ffrwd ac aeddfed ar gyfer platiau deubegwn cyfansawdd VRFB.
Tymheredd ffurfio: 180 i 220 gradd
Ffurfio pwysau: 8 i 15 MPa
Amser cadw thermol a phwysau: 15 i 30 munud
Mae'r mowld yn cael ei rag-brosesu â neidr-siâp / paralel / croes-sianeli llif electrolyt math bys, ac mae'r sianeli llif, rhigolau canllaw ac ymylon selio yn cael eu gwasgu'n uniongyrchol yn ystod y broses fowldio heb fod angen prosesu melino helaeth dilynol.
Swyddogaeth y broses:
Mae'r resin wedi'i groesgysylltu a'i halltu'n llawn, mae'r plât wedi'i ddwysáu, ac mae'r mandylledd yn hynod o isel, gan atal gollyngiadau a chroes-halogi electrolyte VRFB;
Mae'r ffibr carbon wedi'i gywasgu a'i gyfeirio, gan wella'n sylweddol ymwrthedd plygu ac effaith y plât, gan ddatrys problem brittleness platiau graffit pur;
Mae cysylltiad agos â'r llenwad carbon, gan sicrhau perfformiad dargludol cyffredinol sefydlog a gwrthiant cyswllt isel.
5. cadw pwysau araf ac oeri ar gyfer siapio
Ar ôl mowldio, cadwch y pwysau cau llwydni ac oeri'n araf i dymheredd yr ystafell.
Osgoi straen mewnol a achosir gan oeri cyflym, atal warping plât dwbl, anffurfio, a phlygu, gan sicrhau gwastadrwydd a chywirdeb cynulliad, a chwrdd â'r gofynion ar gyfer selio cynulliad y pentwr batri.
6. Demolding, torri a trimio
Ar ôl oeri, dymchwel a thynnu'r plât cyflawn yn wag gyda'r sianeli llif;
Torri i ddimensiynau safonol gan ddefnyddio peiriant torri, sglein oddi ar y burrs ymyl a fflach, gan sicrhau goddefgarwch dimensiwn cyson.
7. Postio dirwy arwyneb-prosesu
Perfformiwch falu a sgleinio mân ar wyneb y plât deubegwn:
Lleihau garwedd wyneb, lleihau ymwrthedd cyswllt â'r electrod carbon, gwella effeithlonrwydd foltedd batri;
Glanhewch y llwch arwyneb a'r amhureddau i osgoi halogiad gan electrolyte;
Mae'r wyneb yn wastad ac yn unffurf, yn ffitio'r gasged selio yn agosach, ac nid yw'n gollwng yn ystod gweithrediad tymor hir.
8. Profi perfformiad a didoli
Profwch ddangosyddion allweddol mewn sypiau: gwrthedd cyfaint, cryfder plygu, dwysedd, aerglosrwydd, goddefgarwch dimensiwn, dileu cynhyrchion diffygiol sydd wedi'u dadffurfio, wedi cracio ac nad ydynt yn ddargludol, gan sicrhau cydymffurfiad llwyr â'r safonau ar gyfer amodau gwaith cyrydu hir batris llif hylif cylchred a chryf.
III. Nodweddion Proses (Wedi'i Addasu i Fanteision VRFB) Mae'r mowldio un darn yn cynnwys sianel llif yn uniongyrchol, gan arwain at effeithlonrwydd cynhyrchu uchel a chysondeb swp da, gan ei wneud yn addas ar gyfer -cynhyrchu màs mawr o staciau storio ynni.
Mae'r deunydd dalen yn drwchus heb ficropores, yn gallu gwrthsefyll asidau cryf ac ocsidyddion, ac yn rhydd rhag gollyngiadau electrolyte. Gall oes y batri gyrraedd 15 i 20 mlynedd.
Mae'r ffibrau carbon yn cael eu cywasgu a'u cryfhau yn ystod y broses fowldio, gan wneud y platiau'n wydn iawn, yn gwrthsefyll pwysau cynulliad, ac yn llai tebygol o gael eu difrodi.
Mae'r broses yn hawdd ei rheoli, gan ganiatáu ar gyfer addasu cynnwys carbon, trwch dalen, a strwythur sianel llif yn unol â gofynion pŵer batri.
Disgrifiad manwl o'r broses ôl-driniaeth ar gyfer wyneb platiau deubegwn cyfansawdd ffibr carbon a ddefnyddir mewn batris llif vanadium rhydocs (VRFBs)
Beth yw maint marchnad platiau deubegwn cyfansawdd ffibr carbon ar gyfer batris llif redox vanadium (VRFBs)?
Beth yw cyfansoddiad cost platiau deubegwn cyfansawdd ffibr carbon ar gyfer batris llif redox vanadium (VRFBs)?
Pam dewis ni?
1. Ansawdd uchel iawn: Rheolaeth gynhwysfawr dros bob agwedd o ddeunyddiau i brosesau.
2. Technoleg graidd y gellir ei rheoli'n llawn: Hyfedr mewn prosesau allweddol megis graffiteiddio a phuro tymheredd uchel, gan gefnogi ymateb addasu ansafonol 72-awr.
3. Gwarant ansawdd yn y pen draw: Mae cynhyrchion purdeb uchel yn cyrraedd 5N + purdeb, yn gallu gwrthsefyll tymheredd uchel 3000 gradd + cyrydiad cryf, gyda phrofion olrhain swp llawn.
4. Gwasanaeth cylch llawn di-dor: Cynhyrchiad ar raddfa fawr + 5-7 diwrnod bach-cyflenwi swp, ymateb technegol 24-awr + cefnogaeth ar y safle.
